Magnet-spritzguss – Funktion und Kraft in einem Bauteil

Mit TRIGONPLAST lassen sich Magnete direkt in Kunststoffteile integrieren – dauerhaft, präzise und wirtschaftlich. Perfekt für Sensorik, Montage, Technik und mehr.

Ihre Vorteile mit integrierter Magnettechnik

Die Integration von Magneten im Spritzguss vereinfacht Montageprozesse, erhöht die Funktionalität und spart Kosten. Mit TRIGONPLAST profitieren Sie von einem präzisen, automatisierten Verfahren – entwickelt für technische Anwendungen mit Anspruch.

Dauerhaft integrierte Magnete

Keine Verklebung, kein Verrutschen – Magnete werden als Pulver dem Trägermaterial (PA, PPS etc.) beigemischt und im Werkzeug magnetisiert.

Höchste Maßgenauigkeit

Die Positionierung der Magnete erfolgt exakt und wiederholgenau – ideal für Sensoren oder mechanische Anwendungen.

Wirtschaftlicher Prozess

Kein Nachrüsten oder manuelles Einlegen nötig – der komplette Vorgang ist automatisiert im Spritzgussprozess integriert.

Materialvielfalt

Verarbeitung von Neodym-, Ferrit- oder andere Magnetpulver in verschiedenen Trägermaterialien – je nach Anforderung an Kraft, Temperatur und Form.

Inhouse-Erfahrung & Werkzeugbau

Spezielle Magnetwerkzeuge werden im eigenen Haus gebaut oder geprüft – für passgenaue Lösungen ohne Umwege.

Reduzierte Montage & Prozesskosten

Durch die Integration entfallen nachgelagerte Montageschritte – Sie sparen Zeit, Kosten und potenzielle Fehlerquellen.
🧲 Was ist Magnetspritzguss?

Beim Magnetspritzguss werden magnetisierbare Kunststoff-Compounds im Spritzgießverfahren verarbeitet. Diese Materialien bestehen aus einer thermoplastischen Matrix (z. B. PA6, PA12 oder PPS), die mit magnetischen Füllstoffen wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) oder Ferritpartikeln hochgefüllt ist. Das Ergebnis: Ein formpräziser, stabiler und funktionsfähiger Magnetkörper, der die mechanischen Vorteile eines Spritzgussteils mit den physikalischen Eigenschaften eines Magneten kombiniert.

🔍 Technisches Prinzip:

- Verwendet werden kunststoffgebundene Magnetcompounds.
- Diese werden bei TRIGONPLAST wie konventionelle Kunststoffe verarbeitet.
- Die Magnetisierung erfolgt nach dem Spritzgießen, je nach Orientierung statisch oder über ein Magnetfeld.
- Geometrien wie Ringe, Segmente, Stäbe oder komplexe Freiformen sind möglich.

Ihre Vorteile:

- Formvielfalt & Designfreiheit – komplexe Magnetformen in einem Arbeitsschritt.
- Serientauglich & wirtschaftlich – ideal für hohe Stückzahlen.
- Hohe Maßhaltigkeit – kein Nacharbeiten notwendig.
- Geringes Gewicht – Kunststoffmatrix statt reinem Metall.
- Kombinierbar mit Einlegeteilen & Mehrkomponenten-Spritzguss.

Wo Magnetspritzguss zum Einsatz kommt

Unsere Kunststoffteile finden sich in unterschiedlichsten Branchen und Produkten. Dank unserer Fertigungstiefe und Flexibilität realisieren wir Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen – ob funktional, optisch oder technisch komplex.
  • Halterungen und Clipse mit Magnetfunktion

  • Magnetschalen & Magnetköpfe für Sensorik

  • Kunststoffteile mit eingelassenen Magneten zur Positionsverriegelung

  • Bauteile mit beidseitigem Magneteinsatz

  • Magnetträger für Messeinheiten oder Steuergeräte

  • Durchflussmessung

  • und vieles mehr..

So entsteht Ihr Magnetteil bei TRIGONPLAST

Wir prüfen Ihre Anwendung auf Magnettyp, Polarisierung und Machbarkeit. Gemeinsam entwickeln wir die passende Werkzeug- und Fertigungslösung. Dabei fließen Materialverhalten, Magnetkraft und Bauteildesign ebenso ein wie Kostenoptimierung und Serienfähigkeit. Jeder Magnet wird vor Serienstart getestet – inklusive Musterteilfreigabe.

Ihre Idee – unser Magnetfeld.

Sie planen ein Bauteil mit integrierter Magnetfunktion?

Dann sind Sie bei uns genau richtig.

Wir beraten Sie persönlich und entwickeln eine wirtschaftliche, serientaugliche Lösung für Ihre Anwendung.

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